Molino de tuberías de soldadura en espiral totalmente automático con NDT DRC-400

La unidad de tubería soldada en espiral producida por nuestra compañía adopta el proceso de doble puente de swing. El eje delantero incluye principalmente descenso, raspador, tres roll rollos, un dispositivo de nivelación de automóvil de cinco rol, máquina de empalme, frescura, máquina de entrega, máquina de formación, etc. El eje trasero incluye principalmente el marco de pórtico, el tren de aterrizaje y otros componentes. El giro razonable de los ejes delanteros y traseros ahorra mucho espacio.

• Adoptando la tecnología de puente de doble swing, el swing es razonable, ahorrando espacio y mejora la eficiencia de la producción
• Realizar inspecciones físicas y químicas estrictas sobre materias primas para garantizar la calidad del producto
• Adoptar procesos y equipos de soldadura avanzados para garantizar una calidad de soldadura estable
• Adoptar técnicas de prueba no destructivas como ultrasonido y rayos X para garantizar la calidad de las soldaduras
• Después de un sistema de inspección estricto, se asegura que el proceso de producción de tuberías esté calificado antes de que pueda comenzar la producción
• Los accesorios de la unidad se obtienen de marcas de renombre internacional como las máquinas de soldadura de Lincoln de los motores de los Estados Unidos y Siemens, asegurando la estabilidad y la confiabilidad del equipo.
• La línea de producción de tuberías soldadas en espiral de Duoleke puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias y proporcionar a los clientes productos y soluciones de alta calidad.

Nuestra compañía puede proporcionar una serie de equipos de soporte de alto rendimiento, que incluye máquinas de chaflán de cabeza plana totalmente automática de alta precisión, máquinas de prueba hidrostáticas de tubería de acero totalmente automáticas de alta confiabilidad, detectores de defectos ultrasónicos de alta sensibilidad y sistemas de inspección de tubería de acero de rayos X de alta resolución.

Estos equipos avanzados se integran perfectamente con la unidad central para construir conjuntamente un bucle de producción de tuberías de acero eficiente, inteligente y cero de defectos, mejorando significativamente las tasas de calificación del producto y la confianza del cliente.

• El rango de diámetro de la tubería es de φ 20 a φ 3500 mm, y la presión de prueba es de 10-110 mPa.
• Flujo de proceso: tubería superior - tubería de conexión - llenado de agua - presión de presión - retención de presión - alivio de presión - drenaje - tubería de salida.

• El diámetro de la tubería de acero cubierta varía de 20 mm a 3500 mm, y cumple con estándares como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, etc.
• Flujo de proceso: tubería superior - tubería de conexión - sujeción - chaflán de cabeza plana - accesorio de liberación - tubería de salida

• Tome la iniciativa de alarma y marcas de pulverización si hay deficiencias, y los trabajadores ajustan los parámetros en consecuencia;
• Las piezas con marcas de prueba ultrasónicas continuas en la costura de soldadura deberán sufrir una inspección ultrasónica y de rayos X manual nuevamente;
• Los defectos se repararán y se someterán a pruebas no destructivas nuevamente hasta que se confirme que se aclaren;

• Asistencia de instalación y puesta en marcha
• Capacitación para operadores y personal de mantenimiento
• Solución de problemas y diagnóstico remoto
• Programas regulares de mantenimiento y servicio
• Actualizaciones y modificaciones para mejorar el rendimiento