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Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad

Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad

MOQ: 1 juego
Precio: 200000 - 560000USD per set
Embalaje Estándar: Después de haber sido envuelto con película de estiramiento, se envía desempaquetado en el contenedo
Período De Entrega: Entre 45 y 75 días hábiles
Método De Pago: Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Información detallada
Lugar de origen
Qingdao, China
Nombre de la marca
Duolek
Número de modelo
DRC-LXHGJ
Modelo:
República Democrática del Congo - 2000
Especificación (mm):
Se aplicará el procedimiento siguiente:
Peso de la bobina (toneladas):
30
Ancho de la bobina ((mm):
1200 - 2000
Espesor ((mm):
8 a 25.4
Capacidad (KW):
550
Resaltar:

Muelle de tuberías de soldadura en espiral de 550 kW

,

Molino de tuberías en espiral de alta velocidad

,

Molino de tuberías en espiral de 550 kW

Descripción de producto

Molino de tuberías de soldadura en espiral de alto rendimiento Corte de alta velocidad rentable

El molino de tuberías de soldadura en espiral es un equipo estandarizado y maduro desarrollado por Duolek Heavy Industry mediante la integración de tecnologías de formación extranjeras avanzadas con condiciones prácticas nacionales.Es una de las líneas de producción más competitivas y tecnológicamente distintivas de Duolek..

▶ Proceso de producción del molino de tuberías de soldadura en espiral:
• Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y flujo.
• Soldadura en banda de cabeza-cola: se aplica soldadura por arco sumergido de un solo o doble cable para unir la banda de cabeza-cola..
• Tratamiento preformado: La cinta de acero es nivelada, recortada en los bordes, planada en los bordes, limpiada en la superficie, transportada y pre-doblada.
• Control de presión: un manómetro eléctrico de contacto controla la presión de los cilindros hidráulicos de ambos lados del transportador para garantizar una alimentación estable de la banda.
• Método de moldeo: se utiliza el moldeo de rodillos de control externo o interno.
• Control de la brecha de soldadura: Un dispositivo de control de la brecha de soldadura garantiza requisitos precisos de la brecha de soldadura, con un estricto control sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de soldadura.
• Soldadura interna/externa: la soldadura de arco sumergido de un solo o doble cable con soldadoras eléctricas Lincoln (EE.UU.) garantiza una calidad de soldadura estable y constante.
• Corte: las tuberías se cortan en longitudes individuales con máquinas de corte de plasma de aire.
• Inspección estricta: cada lote de tuberías se somete a pruebas rigurosas, incluidas las propiedades mecánicas de las soldaduras, la composición química, la calidad de la fusión, la inspección de la superficie y las pruebas no destructivas.La producción comienza sólo después de pasar todos los controles de calidad.

▶ Máquina de prueba hidrostática totalmente automática
Esta máquina lleva a cabo pruebas de presión en tuberías soldadas, con registro, almacenamiento, impresión y análisis de resultados basados en computadora.Soporta diámetros de tubería de Φ20 a Φ3500 mm y presiones de ensayo de 10 a 110 MPa.
Flujo de proceso: carga de tubería → conexión → llenado de agua → aplicación de presión → mantenimiento de presión → liberación de presión → drenaje de agua → descarga de tubería.

▶ Máquina totalmente automática para hacer frente al extremo de la tubería
Diseñada para el revestimiento y el chanfrado del extremo de la tubería, esta máquina utiliza herramientas de chanfrado de perfil para garantizar ranuras uniformes y estéticamente agradables.El rango de procesamiento abarca diámetros de tuberías de Φ20 mm a Φ3500 mm, que cumple con normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM y GB9711.
Flujo del proceso: carga de tubería → conexión → sujeción → sujeción/camfering → liberación de la abrazadera → descarga de la tubería.

▶ Detector de defectos por ultrasonidos
• Alarma automática de defectos y marcado por rociado, que permite a los operadores ajustar los parámetros en consecuencia.
• Las secciones marcadas con la inspección ultrasónica continua se someten a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X.
• Los defectos se reparan y vuelven a inspeccionar mediante pruebas no destructivas hasta que se eliminan por completo.

▶ Sistema de inspección de tuberías por rayos X
Integrado perfectamente en la línea de producción, este sistema satisface los requisitos de control y gestión de los fabricantes de tuberías.
• Tecnología automática de reconocimiento de costuras de soldadura para una preparación de inspección simplificada.
• Integración de la base de datos para la recuperación de parámetros con un solo clic y carga automática de los ajustes de prueba.
• Alta automatización y eficiencia operativa, ampliamente adoptadas en las líneas de producción domésticas de tuberías.

▶ Aplicaciones del molino de tuberías de soldadura en espiral
El molino se utiliza ampliamente en tuberías de transmisión de fluidos de alta/baja presión, tuberías de pila de construcción urbana, tuberías estructurales industriales y tuberías de energía/calor/gas,ofrecer soluciones de tuberías eficientes y de alta calidad.

Modelo

Especificación (mm)

Peso de la bobina (toneladas)

Ancho de la bobina ((mm)

El espesor ((mm)

Capacidad (KW)

Área ((m2)

DRC-400 (en inglés)

El valor de las emisiones de CO2

10

Entre 400 y 750

5 a 8.

150

18*72

DRC-500: el precio de venta de los productos

El valor de las emisiones de CO2

Frente a la línea de banda

15

400 a 800

Entre 5 y 10

180

18*72

DRC-600

El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:

15

450 a 1050 años

6 a 10 años

190

21*72

DRC-700

Frente a la línea de banda

15

500 hasta 1250

5 y 12.7

210

21*72

DRC-800

Se aplicará el método siguiente:

20

500 a 1300 años

6 y 12.7

220

24*78

DRC-1000

Se aplicará el procedimiento siguiente:

20

500 a 1560

6 y 12.7

220

24*78

DRC-1400

Se aplicará el procedimiento siguiente:

25

500 a 1560

6 y 18

400

24*120

DRC-1600

Se aplicará el procedimiento siguiente:

30

1100 a 1600

6 a 20

400

24*120

DRC-1800

El valor de las emisiones de CO2

30

1200 a 1600

8 y 25.4

500

24*180

RDC-2000

Se trata de un sistema de control de las emisiones.

30

1200 a 2000

8 y 25.4

550

24*180

DRC-2400

Se aplicará el procedimiento siguiente:

30

1200 a 2000

8 y 25.4

600

24*200

DRC-3000

El valor de las emisiones de CO2

30

1200 a 2000

8 y 25.4

700

24*200

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▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:


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▶ ¿Por qué elegirnos?

  • Experiencia en la exportación (comercio mundial)

Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y precio fiables.

  • Personaliza bajo demanda

Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda, proporciona detalles de configuración de equipos y guía de parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional para sus necesidades.

▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:
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▶ Lo que dicen nuestros clientes
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▶ Duolek Factory Encuesta común

P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?

A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y hacer el cambio según los requisitos del cliente.

P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?

R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller: Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se registrarán para su verificación.

P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?

A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para cantidades superiores a 200.000USD.

P: ¿Cuál es su política de garantía?

R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad
MOQ: 1 juego
Precio: 200000 - 560000USD per set
Embalaje Estándar: Después de haber sido envuelto con película de estiramiento, se envía desempaquetado en el contenedo
Período De Entrega: Entre 45 y 75 días hábiles
Método De Pago: Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Información detallada
Lugar de origen
Qingdao, China
Nombre de la marca
Duolek
Número de modelo
DRC-LXHGJ
Modelo:
República Democrática del Congo - 2000
Especificación (mm):
Se aplicará el procedimiento siguiente:
Peso de la bobina (toneladas):
30
Ancho de la bobina ((mm):
1200 - 2000
Espesor ((mm):
8 a 25.4
Capacidad (KW):
550
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
200000 - 560000USD per set
Detalles de empaquetado:
Después de haber sido envuelto con película de estiramiento, se envía desempaquetado en el contenedo
Tiempo de entrega:
Entre 45 y 75 días hábiles
Condiciones de pago:
Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Resaltar

Muelle de tuberías de soldadura en espiral de 550 kW

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Molino de tuberías en espiral de alta velocidad

,

Molino de tuberías en espiral de 550 kW

Descripción de producto

Molino de tuberías de soldadura en espiral de alto rendimiento Corte de alta velocidad rentable

El molino de tuberías de soldadura en espiral es un equipo estandarizado y maduro desarrollado por Duolek Heavy Industry mediante la integración de tecnologías de formación extranjeras avanzadas con condiciones prácticas nacionales.Es una de las líneas de producción más competitivas y tecnológicamente distintivas de Duolek..

▶ Proceso de producción del molino de tuberías de soldadura en espiral:
• Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y flujo.
• Soldadura en banda de cabeza-cola: se aplica soldadura por arco sumergido de un solo o doble cable para unir la banda de cabeza-cola..
• Tratamiento preformado: La cinta de acero es nivelada, recortada en los bordes, planada en los bordes, limpiada en la superficie, transportada y pre-doblada.
• Control de presión: un manómetro eléctrico de contacto controla la presión de los cilindros hidráulicos de ambos lados del transportador para garantizar una alimentación estable de la banda.
• Método de moldeo: se utiliza el moldeo de rodillos de control externo o interno.
• Control de la brecha de soldadura: Un dispositivo de control de la brecha de soldadura garantiza requisitos precisos de la brecha de soldadura, con un estricto control sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de soldadura.
• Soldadura interna/externa: la soldadura de arco sumergido de un solo o doble cable con soldadoras eléctricas Lincoln (EE.UU.) garantiza una calidad de soldadura estable y constante.
• Corte: las tuberías se cortan en longitudes individuales con máquinas de corte de plasma de aire.
• Inspección estricta: cada lote de tuberías se somete a pruebas rigurosas, incluidas las propiedades mecánicas de las soldaduras, la composición química, la calidad de la fusión, la inspección de la superficie y las pruebas no destructivas.La producción comienza sólo después de pasar todos los controles de calidad.

▶ Máquina de prueba hidrostática totalmente automática
Esta máquina lleva a cabo pruebas de presión en tuberías soldadas, con registro, almacenamiento, impresión y análisis de resultados basados en computadora.Soporta diámetros de tubería de Φ20 a Φ3500 mm y presiones de ensayo de 10 a 110 MPa.
Flujo de proceso: carga de tubería → conexión → llenado de agua → aplicación de presión → mantenimiento de presión → liberación de presión → drenaje de agua → descarga de tubería.

▶ Máquina totalmente automática para hacer frente al extremo de la tubería
Diseñada para el revestimiento y el chanfrado del extremo de la tubería, esta máquina utiliza herramientas de chanfrado de perfil para garantizar ranuras uniformes y estéticamente agradables.El rango de procesamiento abarca diámetros de tuberías de Φ20 mm a Φ3500 mm, que cumple con normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM y GB9711.
Flujo del proceso: carga de tubería → conexión → sujeción → sujeción/camfering → liberación de la abrazadera → descarga de la tubería.

▶ Detector de defectos por ultrasonidos
• Alarma automática de defectos y marcado por rociado, que permite a los operadores ajustar los parámetros en consecuencia.
• Las secciones marcadas con la inspección ultrasónica continua se someten a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X.
• Los defectos se reparan y vuelven a inspeccionar mediante pruebas no destructivas hasta que se eliminan por completo.

▶ Sistema de inspección de tuberías por rayos X
Integrado perfectamente en la línea de producción, este sistema satisface los requisitos de control y gestión de los fabricantes de tuberías.
• Tecnología automática de reconocimiento de costuras de soldadura para una preparación de inspección simplificada.
• Integración de la base de datos para la recuperación de parámetros con un solo clic y carga automática de los ajustes de prueba.
• Alta automatización y eficiencia operativa, ampliamente adoptadas en las líneas de producción domésticas de tuberías.

▶ Aplicaciones del molino de tuberías de soldadura en espiral
El molino se utiliza ampliamente en tuberías de transmisión de fluidos de alta/baja presión, tuberías de pila de construcción urbana, tuberías estructurales industriales y tuberías de energía/calor/gas,ofrecer soluciones de tuberías eficientes y de alta calidad.

Modelo

Especificación (mm)

Peso de la bobina (toneladas)

Ancho de la bobina ((mm)

El espesor ((mm)

Capacidad (KW)

Área ((m2)

DRC-400 (en inglés)

El valor de las emisiones de CO2

10

Entre 400 y 750

5 a 8.

150

18*72

DRC-500: el precio de venta de los productos

El valor de las emisiones de CO2

Frente a la línea de banda

15

400 a 800

Entre 5 y 10

180

18*72

DRC-600

El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:

15

450 a 1050 años

6 a 10 años

190

21*72

DRC-700

Frente a la línea de banda

15

500 hasta 1250

5 y 12.7

210

21*72

DRC-800

Se aplicará el método siguiente:

20

500 a 1300 años

6 y 12.7

220

24*78

DRC-1000

Se aplicará el procedimiento siguiente:

20

500 a 1560

6 y 12.7

220

24*78

DRC-1400

Se aplicará el procedimiento siguiente:

25

500 a 1560

6 y 18

400

24*120

DRC-1600

Se aplicará el procedimiento siguiente:

30

1100 a 1600

6 a 20

400

24*120

DRC-1800

El valor de las emisiones de CO2

30

1200 a 1600

8 y 25.4

500

24*180

RDC-2000

Se trata de un sistema de control de las emisiones.

30

1200 a 2000

8 y 25.4

550

24*180

DRC-2400

Se aplicará el procedimiento siguiente:

30

1200 a 2000

8 y 25.4

600

24*200

DRC-3000

El valor de las emisiones de CO2

30

1200 a 2000

8 y 25.4

700

24*200

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Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad 1

Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad 2

▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:


Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad 3

▶ ¿Por qué elegirnos?

  • Experiencia en la exportación (comercio mundial)

Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y precio fiables.

  • Personaliza bajo demanda

Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda, proporciona detalles de configuración de equipos y guía de parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional para sus necesidades.

▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:
Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad 4

▶ Lo que dicen nuestros clientes
Gran producción 550KW Molino de tuberías de soldadura en espiral Molino de tuberías en espiral de alta velocidad 5


▶ Duolek Factory Encuesta común

P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?

A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y hacer el cambio según los requisitos del cliente.

P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?

R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller: Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se registrarán para su verificación.

P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?

A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para cantidades superiores a 200.000USD.

P: ¿Cuál es su política de garantía?

R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal.