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MOQ: | 1 juego |
Precio: | 200000 - 560000USD per set |
Embalaje Estándar: | Después de haber sido envuelto con película de estiramiento, se envía desempaquetado en el contenedo |
Período De Entrega: | Entre 45 y 75 días hábiles |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
Molino de tuberías de soldadura en espiral de alto rendimiento Corte de alta velocidad rentable
El molino de tuberías de soldadura en espiral es un equipo estandarizado y maduro desarrollado por Duolek Heavy Industry mediante la integración de tecnologías de formación extranjeras avanzadas con condiciones prácticas nacionales.Es una de las líneas de producción más competitivas y tecnológicamente distintivas de Duolek..
▶ Proceso de producción del molino de tuberías de soldadura en espiral:
• Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y flujo.
• Soldadura en banda de cabeza-cola: se aplica soldadura por arco sumergido de un solo o doble cable para unir la banda de cabeza-cola..
• Tratamiento preformado: La cinta de acero es nivelada, recortada en los bordes, planada en los bordes, limpiada en la superficie, transportada y pre-doblada.
• Control de presión: un manómetro eléctrico de contacto controla la presión de los cilindros hidráulicos de ambos lados del transportador para garantizar una alimentación estable de la banda.
• Método de moldeo: se utiliza el moldeo de rodillos de control externo o interno.
• Control de la brecha de soldadura: Un dispositivo de control de la brecha de soldadura garantiza requisitos precisos de la brecha de soldadura, con un estricto control sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de soldadura.
• Soldadura interna/externa: la soldadura de arco sumergido de un solo o doble cable con soldadoras eléctricas Lincoln (EE.UU.) garantiza una calidad de soldadura estable y constante.
• Corte: las tuberías se cortan en longitudes individuales con máquinas de corte de plasma de aire.
• Inspección estricta: cada lote de tuberías se somete a pruebas rigurosas, incluidas las propiedades mecánicas de las soldaduras, la composición química, la calidad de la fusión, la inspección de la superficie y las pruebas no destructivas.La producción comienza sólo después de pasar todos los controles de calidad.
▶ Máquina de prueba hidrostática totalmente automática
Esta máquina lleva a cabo pruebas de presión en tuberías soldadas, con registro, almacenamiento, impresión y análisis de resultados basados en computadora.Soporta diámetros de tubería de Φ20 a Φ3500 mm y presiones de ensayo de 10 a 110 MPa.
Flujo de proceso: carga de tubería → conexión → llenado de agua → aplicación de presión → mantenimiento de presión → liberación de presión → drenaje de agua → descarga de tubería.
▶ Máquina totalmente automática para hacer frente al extremo de la tubería
Diseñada para el revestimiento y el chanfrado del extremo de la tubería, esta máquina utiliza herramientas de chanfrado de perfil para garantizar ranuras uniformes y estéticamente agradables.El rango de procesamiento abarca diámetros de tuberías de Φ20 mm a Φ3500 mm, que cumple con normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM y GB9711.
Flujo del proceso: carga de tubería → conexión → sujeción → sujeción/camfering → liberación de la abrazadera → descarga de la tubería.
▶ Detector de defectos por ultrasonidos
• Alarma automática de defectos y marcado por rociado, que permite a los operadores ajustar los parámetros en consecuencia.
• Las secciones marcadas con la inspección ultrasónica continua se someten a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X.
• Los defectos se reparan y vuelven a inspeccionar mediante pruebas no destructivas hasta que se eliminan por completo.
▶ Sistema de inspección de tuberías por rayos X
Integrado perfectamente en la línea de producción, este sistema satisface los requisitos de control y gestión de los fabricantes de tuberías.
• Tecnología automática de reconocimiento de costuras de soldadura para una preparación de inspección simplificada.
• Integración de la base de datos para la recuperación de parámetros con un solo clic y carga automática de los ajustes de prueba.
• Alta automatización y eficiencia operativa, ampliamente adoptadas en las líneas de producción domésticas de tuberías.
▶ Aplicaciones del molino de tuberías de soldadura en espiral
El molino se utiliza ampliamente en tuberías de transmisión de fluidos de alta/baja presión, tuberías de pila de construcción urbana, tuberías estructurales industriales y tuberías de energía/calor/gas,ofrecer soluciones de tuberías eficientes y de alta calidad.
Modelo |
Especificación (mm) |
Peso de la bobina (toneladas) |
Ancho de la bobina ((mm) |
El espesor ((mm) |
Capacidad (KW) |
Área ((m2) |
DRC-400 (en inglés) |
El valor de las emisiones de CO2 |
10 |
Entre 400 y 750 |
5 a 8. |
150 |
18*72 |
DRC-500: el precio de venta de los productos |
El valor de las emisiones de CO2 Frente a la línea de banda |
15 |
400 a 800 |
Entre 5 y 10 |
180 |
18*72 |
DRC-600 |
El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente: |
15 |
450 a 1050 años |
6 a 10 años |
190 |
21*72 |
DRC-700 |
Frente a la línea de banda |
15 |
500 hasta 1250 |
5 y 12.7 |
210 |
21*72 |
DRC-800 |
Se aplicará el método siguiente: |
20 |
500 a 1300 años |
6 y 12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1000 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
20 |
500 a 1560 |
6 y 12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1400 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
25 |
500 a 1560 |
6 y 18 |
400 |
24*120 |
DRC-1600 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
30 |
1100 a 1600 |
6 a 20 |
400 |
24*120 |
DRC-1800 |
El valor de las emisiones de CO2 |
30 |
1200 a 1600 |
8 y 25.4 |
500 |
24*180 |
RDC-2000 |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
30 |
1200 a 2000 |
8 y 25.4 |
550 |
24*180 |
DRC-2400 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
30 |
1200 a 2000 |
8 y 25.4 |
600 |
24*200 |
DRC-3000 |
El valor de las emisiones de CO2 |
30 |
1200 a 2000 |
8 y 25.4 |
700 |
24*200 |
▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:
▶ ¿Por qué elegirnos?
Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y precio fiables.
Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda, proporciona detalles de configuración de equipos y guía de parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional para sus necesidades.
▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:
▶ Lo que dicen nuestros clientes
▶ Duolek Factory Encuesta común
P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?
A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y hacer el cambio según los requisitos del cliente.
P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?
R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller: Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se registrarán para su verificación.
P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?
A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para cantidades superiores a 200.000USD.
P: ¿Cuál es su política de garantía?
R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal.
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MOQ: | 1 juego |
Precio: | 200000 - 560000USD per set |
Embalaje Estándar: | Después de haber sido envuelto con película de estiramiento, se envía desempaquetado en el contenedo |
Período De Entrega: | Entre 45 y 75 días hábiles |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
Molino de tuberías de soldadura en espiral de alto rendimiento Corte de alta velocidad rentable
El molino de tuberías de soldadura en espiral es un equipo estandarizado y maduro desarrollado por Duolek Heavy Industry mediante la integración de tecnologías de formación extranjeras avanzadas con condiciones prácticas nacionales.Es una de las líneas de producción más competitivas y tecnológicamente distintivas de Duolek..
▶ Proceso de producción del molino de tuberías de soldadura en espiral:
• Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y flujo.
• Soldadura en banda de cabeza-cola: se aplica soldadura por arco sumergido de un solo o doble cable para unir la banda de cabeza-cola..
• Tratamiento preformado: La cinta de acero es nivelada, recortada en los bordes, planada en los bordes, limpiada en la superficie, transportada y pre-doblada.
• Control de presión: un manómetro eléctrico de contacto controla la presión de los cilindros hidráulicos de ambos lados del transportador para garantizar una alimentación estable de la banda.
• Método de moldeo: se utiliza el moldeo de rodillos de control externo o interno.
• Control de la brecha de soldadura: Un dispositivo de control de la brecha de soldadura garantiza requisitos precisos de la brecha de soldadura, con un estricto control sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de soldadura.
• Soldadura interna/externa: la soldadura de arco sumergido de un solo o doble cable con soldadoras eléctricas Lincoln (EE.UU.) garantiza una calidad de soldadura estable y constante.
• Corte: las tuberías se cortan en longitudes individuales con máquinas de corte de plasma de aire.
• Inspección estricta: cada lote de tuberías se somete a pruebas rigurosas, incluidas las propiedades mecánicas de las soldaduras, la composición química, la calidad de la fusión, la inspección de la superficie y las pruebas no destructivas.La producción comienza sólo después de pasar todos los controles de calidad.
▶ Máquina de prueba hidrostática totalmente automática
Esta máquina lleva a cabo pruebas de presión en tuberías soldadas, con registro, almacenamiento, impresión y análisis de resultados basados en computadora.Soporta diámetros de tubería de Φ20 a Φ3500 mm y presiones de ensayo de 10 a 110 MPa.
Flujo de proceso: carga de tubería → conexión → llenado de agua → aplicación de presión → mantenimiento de presión → liberación de presión → drenaje de agua → descarga de tubería.
▶ Máquina totalmente automática para hacer frente al extremo de la tubería
Diseñada para el revestimiento y el chanfrado del extremo de la tubería, esta máquina utiliza herramientas de chanfrado de perfil para garantizar ranuras uniformes y estéticamente agradables.El rango de procesamiento abarca diámetros de tuberías de Φ20 mm a Φ3500 mm, que cumple con normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM y GB9711.
Flujo del proceso: carga de tubería → conexión → sujeción → sujeción/camfering → liberación de la abrazadera → descarga de la tubería.
▶ Detector de defectos por ultrasonidos
• Alarma automática de defectos y marcado por rociado, que permite a los operadores ajustar los parámetros en consecuencia.
• Las secciones marcadas con la inspección ultrasónica continua se someten a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X.
• Los defectos se reparan y vuelven a inspeccionar mediante pruebas no destructivas hasta que se eliminan por completo.
▶ Sistema de inspección de tuberías por rayos X
Integrado perfectamente en la línea de producción, este sistema satisface los requisitos de control y gestión de los fabricantes de tuberías.
• Tecnología automática de reconocimiento de costuras de soldadura para una preparación de inspección simplificada.
• Integración de la base de datos para la recuperación de parámetros con un solo clic y carga automática de los ajustes de prueba.
• Alta automatización y eficiencia operativa, ampliamente adoptadas en las líneas de producción domésticas de tuberías.
▶ Aplicaciones del molino de tuberías de soldadura en espiral
El molino se utiliza ampliamente en tuberías de transmisión de fluidos de alta/baja presión, tuberías de pila de construcción urbana, tuberías estructurales industriales y tuberías de energía/calor/gas,ofrecer soluciones de tuberías eficientes y de alta calidad.
Modelo |
Especificación (mm) |
Peso de la bobina (toneladas) |
Ancho de la bobina ((mm) |
El espesor ((mm) |
Capacidad (KW) |
Área ((m2) |
DRC-400 (en inglés) |
El valor de las emisiones de CO2 |
10 |
Entre 400 y 750 |
5 a 8. |
150 |
18*72 |
DRC-500: el precio de venta de los productos |
El valor de las emisiones de CO2 Frente a la línea de banda |
15 |
400 a 800 |
Entre 5 y 10 |
180 |
18*72 |
DRC-600 |
El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente: |
15 |
450 a 1050 años |
6 a 10 años |
190 |
21*72 |
DRC-700 |
Frente a la línea de banda |
15 |
500 hasta 1250 |
5 y 12.7 |
210 |
21*72 |
DRC-800 |
Se aplicará el método siguiente: |
20 |
500 a 1300 años |
6 y 12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1000 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
20 |
500 a 1560 |
6 y 12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1400 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
25 |
500 a 1560 |
6 y 18 |
400 |
24*120 |
DRC-1600 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
30 |
1100 a 1600 |
6 a 20 |
400 |
24*120 |
DRC-1800 |
El valor de las emisiones de CO2 |
30 |
1200 a 1600 |
8 y 25.4 |
500 |
24*180 |
RDC-2000 |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
30 |
1200 a 2000 |
8 y 25.4 |
550 |
24*180 |
DRC-2400 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
30 |
1200 a 2000 |
8 y 25.4 |
600 |
24*200 |
DRC-3000 |
El valor de las emisiones de CO2 |
30 |
1200 a 2000 |
8 y 25.4 |
700 |
24*200 |
▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:
▶ ¿Por qué elegirnos?
Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y precio fiables.
Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda, proporciona detalles de configuración de equipos y guía de parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional para sus necesidades.
▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:
▶ Lo que dicen nuestros clientes
▶ Duolek Factory Encuesta común
P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?
A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y hacer el cambio según los requisitos del cliente.
P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?
R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller: Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se registrarán para su verificación.
P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?
A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para cantidades superiores a 200.000USD.
P: ¿Cuál es su política de garantía?
R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal.