A medida que las tendencias de la industria se orientan hacia escalas mayores y un mayor rendimiento, la producción de materiales semiacabados refleja este cambio. Los grandes componentes semiacabados —como los utilizados en generadores de turbinas eólicas y piezas críticas para reactores nucleares— todavía se fabrican predominantemente mediante procesos de forjado en matriz abierta, aunque ciertas aplicaciones ahora pueden ser reemplazadas parcialmente por el laminado de anillos utilizando laminadores de anillos radial-axial.
Método de Fabricación Tradicional: Grandes Prensas de Forjado en Matriz Abierta:
Estos componentes se producen comúnmente utilizando forjado con mandril, que se basa en grandes prensas de forjado en matriz abierta con fuerzas de forjado ajustadas según las especificaciones de la pieza de trabajo. El material de partida se prepara a partir de un bloque de materia prima que coincide con el peso requerido, con una tolerancia de material adicional para compensar las pérdidas. Cuando las propiedades metalúrgicas lo permiten, también se pueden utilizar tochos huecos. Una vez que el material de partida está listo, se forja sobre un mandril para lograr las dimensiones especificadas.
El forjado con mandril es un proceso que consume mucho tiempo: la pieza de trabajo debe girarse incrementalmente durante las pasadas de forjado repetidas, y a menudo se requiere recalentamiento intermedio para compensar la pérdida de temperatura y mantener las temperaturas de forjado adecuadas.
Laminador de Anillos Radial-Axial:
El proceso de laminado de anillos ofrece ventajas distintivas para la formación precisa de tales piezas de trabajo rotacionalmente simétricas y puede, en condiciones adecuadas, reemplazar parcialmente el forjado con mandril.
El laminador de anillos radial-axial es un equipo muy adecuado para aplicaciones de forjado de anillos grandes. En comparación con el forjado en matriz abierta, el proceso de laminado de anillos demuestra una aplicabilidad favorable para piezas de trabajo grandes y rotacionalmente simétricas con diámetros de agujero central suficientes. Permite una formación más precisa y puede servir como una alternativa viable al forjado con mandril convencional para la producción de tales anillos grandes.
Centrándonos en el forjado de anillos grandes, las ventajas del laminador de anillos radial-axial son evidentes tanto desde perspectivas metalúrgicas como económicas:
1,Al preparar primero un tocho de anillo preforjado, se garantiza la alta relación de forjado requerida para anillos grandes, mejorando así las propiedades metalúrgicas del producto.
2,Permite el dimensionamiento y laminado final precisos de anillos grandes, asegurando una precisión dimensional que cumple con las estrictas demandas de los componentes de anillos a gran escala.
3,Las especificaciones del equipo se alinean bien con los requisitos de producción de anillos grandes, con una escala de inversión adecuadamente emparejada con el espesor de pared inicial del tocho de anillo.
4,Al reemplazar la etapa de forjado final tradicional, el proceso reduce el consumo de materia prima en la producción de anillos grandes, lo que contribuye a un mejor control de los costos generales de fabricación.
El Duolek máquina laminadora de anillos horizontal serie D53KF adopta tecnología CNC, que puede lograr el laminado radial y axial simultáneo de componentes de anillos. Al operar, simplemente ingrese parámetros como el tamaño y el grado del material del anillo, el tocho de anillo y el laminador, y el equipo ejecutará automáticamente el proceso de laminado. El tamaño del anillo y el estado operativo de la máquina se mostrarán en tiempo real en la pantalla.
Además, la empresa también ha desarrollado máquinas de abultamiento, máquinas de carga y descarga, máquinas operadoras, prensas hidráulicas de forjado, máquinas de forjado rotatorio y líneas de producción automatizadas de anillos a gran escala que son compatibles con máquinas laminadoras de anillos a gran escala. Estos dispositivos ayudan a mejorar el nivel de automatización de la producción, mejorar la calidad ambiental y la eficiencia de la producción, y reducir los costos laborales para las empresas. Damos la bienvenida a clientes nacionales y extranjeros para que consulten y negocien.
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