¡Análisis del equipo principal de la línea de producción de tubería soldada en espiral DUOLEK!

Una línea de producción de tuberías soldadas en espiral eficiente y confiable no solo depende de la precisión de las formadoras y soldadoras, sino también de una serie de potentes equipos auxiliares.
Estos dispositivos son principalmente responsables del mecanizado de precisión de las caras de los extremos, la inspección de calidad y las pruebas de rendimiento de las tuberías soldadas formadas, lo cual es una garantía clave para asegurar que el producto final cumpla plenamente con los estrictos estándares industriales en términos de precisión dimensional, calidad de las caras de los extremos, capacidad de soportar presión e integridad interna. Juntos constituyen un proceso de acabado e inspección de calidad indispensable en la producción automatizada de tuberías de acero.
Máquina de prueba hidrostática de tuberías de acero totalmente automática
La máquina de prueba hidráulica se utiliza principalmente para la prueba de presión de tuberías soldadas y tiene las funciones de registro, almacenamiento, impresión y resultados de prueba por computadora.
Tiene las ventajas de alta eficiencia, alta presión de prueba y gran seguridad.
El rango de diámetro de la tubería es de 20 a 3500 mm, y la presión de prueba es de 10-110 MPa.
Flujo del proceso: tubería superior - conexión de tubería - llenado de agua - presurización - mantenimiento de la presión - alivio de presión - drenaje - tubería de salida.

Máquina biseladora de cabezal plano totalmente automática:
La máquina biseladora de cabezal plano se utiliza principalmente para aplanar y biselar los extremos de las tuberías soldadas. Equipada con una cuchilla de biselado de contorno, la ranura procesada es uniforme y hermosa. Nuestra empresa proporciona máquinas biseladoras de cabezal plano para empresas de producción de tuberías de acero.El rango de procesamiento cubre el diámetro de la tubería de acero:
φ20mm-φ3500mm, Cumple simultáneamente con estándares como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, etc.
Flujo del proceso: tubería superior - conexión de tubería - sujeción - biselado de cabezal plano - liberación de la fijación - tubería de salida

Detector de defectos por ultrasonido:
Toma la iniciativa de alarmar y rociar marcas si hay defectos, y los trabajadores ajustan los parámetros en consecuencia;
Las piezas con marcas de prueba ultrasónica continua en la costura de soldadura deben someterse nuevamente a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X;
Los defectos se repararán y se someterán nuevamente a pruebas no destructivas hasta que se confirme que se han eliminado;

Inspección de tuberías de acero por rayos X:
El sistema de detección se integra perfectamente con toda la línea de producción, adaptándose a los requisitos del proceso de control y gestión de los fabricantes de tuberías de acero.
La tecnología de reconocimiento automático de la costura de soldadura facilita el control automático durante la etapa de preparación de la inspección; Con una base de datos, los parámetros de detección del mismo producto se pueden cargar automáticamente con un solo clic, y todo el sistema tiene un alto grado de automatización.