Calidad Máquina de laminado por anillo & Máquina de rodar de anillo vertical Fabricación

Las dos máquinas de laminado de anillos verticales 630 y una máquina de laminado de anillos verticales 350 producidas por nuestra empresa han sido recientemente cargadas y enviadas oficialmente a la fábrica del cliente.La máquina de laminado de anillo vertical 630 entregada esta vez, con su poderosa fuerza de rodamiento, control de tamaño preciso y sistema de operación inteligente,puede manejar eficientemente las tareas de producción por lotes de múltiples especificaciones y piezas de anillos de alta precisión, producir productos de alta calidad de forma estable, mejorar la competitividad de los productos de los clientes en el campo de la forja de anillos, y lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.Además, la laminadora de anillos vertical 350 tiene una estructura compacta, un rendimiento estable, un funcionamiento y un mantenimiento fáciles y una alta eficiencia de producción.Es un poderoso asistente para los clientes para expandir el mercado de forja de anillos y lograr una producción eficiente.Siempre nos adherimos a la innovación independiente de las tecnologías centrales, estrictamente controlar la calidad de producción,y obtener continuamente un alto reconocimiento del mercado por nuestras capacidades de investigación y desarrollo y fabricación.La satisfacción del cliente es nuestra mayor fuerza impulsora para el progreso.proporcionar apoyo técnico y garantía integrales para garantizar que los clientes puedan comenzar la producción lo antes posible y crear un mayor valor.Esperamos que estos tres dispositivos brillen en sus nuevas posiciones y ayuden a las carreras de nuestros clientes a elevarse!

Ampliamente utilizado, produce principalmente forjas anulares sin costura de diversos materiales (acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc.). Los productos finales típicos incluyen:Energía eólica: brida de torre, anillo de asiento de cojinete, componentes de anillo de caja de cambios.Rodamientos: Los anillos interior y exterior de un gran rodamiento de giro (rodamiento de plataforma giratoria).Maquinaria de construcción: anillo de eslabón de cadena de oruga, cubo de rueda, anillo de engranaje.Aeroespacial: carcasa de motor, cubierta de cámara de combustión, cubo de tren de aterrizaje, componentes de anillo de tanque de combustible de cohete.Barco: manguito de eje de hélice, componentes de anillo de timón.Industria petroquímica: bridas, anillos de cabezal de recipientes a presión, anillos de cuerpo de válvula.Electricidad: turbina, cubierta de extremo de generador, anillo protector.La máquina laminadora vertical de anillos Doleke tiene las ventajas de una estructura novedosa, productividad mejorada, excelente calidad, aplicación multifuncional y alto grado de automatización, lo que la convierte en un equipo ideal en el campo del procesamiento de laminación de anillos. Si lo necesita, ¡no dude en contactarnos en cualquier momento!

Configuración básica:Sólo incluye el cuerpo principal de la unidad de tubería de soldadura en espiral.y equipos de ensayo no destructivosEsto se aplica a los fabricantes con presupuestos limitados o equipamiento trasero existente.Configuración convencional/general:Unidad de tubería soldada en espiral + máquina de chanfrado de cabeza plana totalmente automática. Este es un "paquete" común porque las tuberías soldadas deben cortarse y chanfrarse para convertirse en tuberías individuales transportables y utilizables.Los ensayos hidrostáticos y los ensayos no destructivos pueden ser subcontratados o adquiridos..Configuración completa de la línea de producción:Spiral welded pipe unit+fully automatic flat head chamfering machine+fully automatic steel pipe hydrostatic testing machine+ultrasonic flaw detection system (usually online or offline)+X-ray detection equipment.Se trata de una configuración para clientes del mercado de gama media a alta que tienen altos requisitos de calidad y automatización del producto, como la producción de oleoductos y gasoductos,tuberías estructurales, etc. Los proveedores de equipos suelen ofrecer proyectos llave en mano para toda la línea de producción. Si usted está buscando soluciones personalizadas para las unidades de tuberías de soldadura en espiral, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros y vamos a adaptar una solución personalizada para usted!

Hay diferencias significativas en el aspecto entre las tuberías de acero de costura recta de inserción directa de alta frecuencia y las tuberías de acero de costura recta de arco sumergido,Se refleja principalmente en el aspecto y en las juntas de sujeción.Por su apariencia, el cuerpo de la tubería de acero de alta frecuencia es plano y ondulado, sin ninguna adhesión de la piel compuesta.Desde la costura de soldadura, la costura de soldadura de tubería de acero recta de alta frecuencia es una costura de soldadura en forma de sierra irregular, con dos tipos: extrudida y dentada.Estas soldaduras se raspan y deben limpiarse a fondo..Hay ligeras hendiduras en forma de tira en la apariencia de las tuberías de acero soldadas por arco sumergido, distribuidas principalmente dentro de las tuberías.Las tuberías de acero de costura recta enterrados en la costura de fijación de soldadura de arco están dispuestos cuidadosamente, que es superior a la costura de soldadura de 1-3 mm del metal subyacente.Antes de la finalización de la fábrica, las juntas de sujeción serán "polidas" y retiradas de acuerdo con los requisitos del cliente, dejando rastros de pulido de la rueda de molienda.

Recientemente, Dorco Heavy Industries entregó con éxito una máquina de laminado de anillos de aluminio personalizada a un cliente según lo programado. Debido a la naturaleza especial de los materiales de aluminio, una vez que se recibió la solicitud de personalización del cliente,El equipo de ingeniería de Dorco comenzó rápidamente a trabajar para comprender los requisitos de producción del cliente y proporcionó una solución de equipo adecuadaEl cliente se mostró muy satisfecho con la flexibilidad de Dorco para cumplir con sus especificaciones de material durante el proceso de diseño y producción. El cliente señaló específicamente que esta máquina de laminación de anillos verticales personalizada, equipada con un alto nivel de automatización, ha optimizado significativamente sus procesos de producción,mejora de la eficiencia generalLa máquina funciona con una alta sensibilidad y ocupa un espacio mínimo, por lo que es ideal para el entorno de producción del cliente. Dorco Heavy Industries se adhiere a estrictas medidas de control de calidad, asegurándose de que cada máquina se someta a pruebas exhaustivas y controles de precisión antes de salir de la fábrica.Si tiene alguna necesidad de personalización, siéntase libre de contactar con nosotros para consultas. - ¿Qué es eso?

El sistema de control numérico tiene muchos aspectos destacados:Utilice el volante electrónico para el funcionamiento.Puede lograr una laminación multifuncional y multiestación.Introduzca las dimensiones del anillo y el espacio en blanco, y genere automáticamente la curva de rodadura.Es fácil de operar, solo se necesita una rueda electrónica para completar todo el proceso de laminación.La doble pantalla muestra el estado de trabajo, y la nueva consola tiene un amplio campo de visión.Modo de funcionamiento automático CAR, el proceso de laminación coincide automáticamente con el laminación radial y axial de acuerdo con la curva de laminación.

La configuración de automatización es la siguiente:1. Utilizar una mesa de deslizamiento con un robot de un solo eje para agarrar las barras del horno de calefacción y enviarlas a la estación de reorganización de la prensa;2. utilizar un robot plano de cuatro ejes para trasladar piezas de trabajo en tres puestos de trabajo de la prensa;3Los robots de un solo eje equipados con dispositivos de eyección y mesas de transición se utilizan para descargar y esperar materiales en las tres estaciones de trabajo de la prensa.4- Adopción de una plataforma móvil robótica dual para la carga y descarga automáticas de la máquina de laminado en anillo;5. Utilice el robot KUKA210 para la carga, descarga y paletización de componentes de anillos;6Equipo auxiliar de automatización: instalación de transporte de residuos.7. Dispositivo de refrigeración y limpieza de moho;8. línea de transporte de refrigeración de materia prima;9- palets de apilamiento, etc.El sistema incluye funciones tales como monitoreo in situ, indicadores de producción en tiempo real y análisis de la eficiencia del equipo.el estado en el lugar puede entenderse fácil y claramenteSi usted está interesado en nuestro equipo de automatización de la máquina de rodadura de anillos, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento. Esperamos proporcionarle más servicios y apoyo.

1Equipo técnico profesionalDorco Heavy Industries tiene una rica experiencia técnica y una gran fuerza de investigación y desarrollo en el campo de las máquinas de laminado de anillos personalizadas.Nuestro equipo de expertos tiene muchos años de experiencia práctica en la investigación y desarrollo de la tecnología de la máquina de laminado en anillo, diseño de procesos, etc., y puede proporcionarle soluciones profesionales personalizadas.2Apoyo técnico avanzadoDorco Heavy Industries se mantiene a la vanguardia del desarrollo de la tecnología de las máquinas de laminado en anillo, introduciendo e investigando constantemente nuevas tecnologías.Ser capaz de proporcionar apoyo técnico profesional para soluciones personalizadas para los clientes, garantizando que sus productos sean competitivos en el mercado.3Servicio al cliente de alta calidadProporcionamos un soporte de servicio integral desde la consulta previa al proyecto hasta la instalación de equipos, depuración y mantenimiento en las etapas posteriores.,mantenemos una estrecha comunicación con los clientes, resolvemos rápidamente los problemas encontrados y aseguramos el progreso del proyecto sin problemas.Si usted está buscando soluciones personalizadas para máquinas de laminado de anillos, no dude en ponerse en contacto con nosotros y vamos a adaptar una solución personalizada para usted!

La principal diferencia entre el ensamblaje de tuberías de acero de costura recta de alta frecuencia y las tuberías de acero de costura recta de arco enterrado es el uso de diferentes materias primas, métodos de formación, métodos de fijación,las unidades de producción y los procesos de producción. Las tuberías de acero de costura recta de arco sumergido se producen utilizando la bobina más estrecha de 1250 mm, placa media y placa de espesor medio como materiales de producción.Los tubos de acero de costura recta de alta frecuencia se producen a partir de la más ancha de las bandas de acero de 1500 mmBajo contenido de acero en tira. El método de formación de tubos de acero de costura recta de arco enterrado es el estampado en frío JCOE, que se caracteriza por formar gradualmente chapa de metal en unidades de 50 mm.y E representan el método de formación de tuberías de acero de costura recta de arco enterradoEl método de formación de las tuberías de acero de costura recta de alta frecuencia puede ser un proceso de formación en frío mediante múltiples rodillos, que comprimen y alinean los dos extremos de la cinta de acero.Su característica es que el método de moldeo es ininterrumpido y fijado continuamente. La característica del método de fijación de arco sumergido es utilizar la descarga eléctrica a lo largo del cable y la placa para fijar el relleno. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. La unidad de producción de tubos de acero de costura recta de alta frecuencia se encuentra en la misma línea de impacto que la línea de producción ininterrumpida,mientras que el tubo de acero de costura recta de fijación de arco sumergido tiene hasta quince procesos de producción intermitentes. Los tubos de acero de costura recta de alta frecuencia tienen menos especificaciones y un grosor más delgado.con un espesor de hasta 80 mm.

En cuanto a las convenciones de aplicación, ambas formas de tuberías de acero siguen las mismas normas de ejecución: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Sin embargo, los certificados de certificación para estas dos formas de tuberías de acero son completamente diferentes.y el certificado de tubería de acero soldada por arco sumergido utiliza "ASWL".